像3PE防腐涂层以自身良好的抗腐蚀性、抗渗透性，在石油管道这个行业得到了比较广泛的应用。但是有些朋友就说，这种防腐钢管的管端很容易出现翘边的问题。
出现这种情况的原因主要是防腐钢管在打磨预留段聚乙烯层的坡口时，管端的焊缝余高没有修磨平整，这样就会导致焊缝突出，还有部分聚乙烯的底部环氧粉末被磨掉，再加之防腐管经常在外边露天堆放时间比较长，焊缝的表面金属就容易先被腐蚀，这就容易造成3PE防腐层出现翘边。
1.在不影响管口焊接的条件下，可以适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，这样做可以预防由于金属腐蚀引起的3PE防腐翘边。
2.如果3PE防腐管在露天堆放的时间较长的话，就需要在管端进行遮盖，避免在春季多雨时被雨水侵蚀，造成管端发生腐蚀。
3.如果管道现场的施工周期比较长的话，我们可以在管端金属处进行涂刷这样可以防止生锈，也可以避免翘边。
4.还可以控制好管端预留处焊缝余高。因为在焊缝处聚乙烯坡口外与管体的别的部位一样，需要使得环氧粉末保留长度大于20mm，这样也是可以防止焊缝处环氧粉末底部被腐蚀而引起的翘边问题。
此时需要我们在管端焊缝修磨时注意这些：
1.从焊缝修磨开始到聚乙烯倒角处要有10~20mm的平整段，这样是可以保证管端聚乙烯坡口处挤压的粘结质量。
2.在经过修磨后的余高尽量做到与管体平齐的位置，处理过的就不要再有余高了，这样也是为了避免在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧粉末一块打磨掉。
3.焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应该小于等于30°，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，也对翘边问题有所改善。
4.预留段的环氧粉末涂层要记住保护的完整，这样可以防止翘边情况的出现。现在一般的管端聚乙烯坡口加工都在用钢丝轮打磨方式，可能在一定程度上会损坏环氧粉末涂层。可以改用机械加工坡口，这样可以减少伤及环氧粉末涂层。
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