天津防腐钢管厂表面预处理不当引起3PE防腐钢管端头翘边

　　钢管表面污物（未处理的铁锈、杂物或二次污染），在钢管表面与环氧粉末间形成隔层，导致环氧粉末与钢管表面未形成有效粘接，容易形成整体防腐层3PE防腐钢管端头翘边。

　　2.2温度条件偏差造成3PE防腐钢管端头翘边

　　生产过程中，钢管温度低于环氧粉末熔融所要求的温度条件，导致附着于钢管表面的部分或全部环氧粉末未熔融，致使环氧粉末与钢管表面粘接不牢固。此外，在喷粉过厚、粉末颗粒度不均或过大时，即使钢管加热温度达到要求，但因成型到冷却时间间隔设置较短，传导热来不及使粉末完全有效熔融，也会导致此类缺陷形成。产生原因如下：

　　2.2.1中频设备操作问题，未考虑钢管的传动速度、钢管的壁厚，无法确保钢管加热效率。

　　2.2.2温度测量偏差，在3层PE生产过程中，温度测量多采用红外线测温枪测量钢管温度，由于红外线易受漫反射、测量距离等影响，所测温度与实际温度存在偏差。

　　2.2.3管接头设计缺陷，见图2，管接头保证了钢管的连续稳定传动，但接头使得钢管壁厚增加，中频感应加热部分被接头吸收，导致钢管管端温度低于钢管管中温度。

　　2.2.4冷却水倒灌。3层PE防腐成型采用水冷却进行定型，在钢管传输过程中，钢管与钢管之间接头部分高低差使冷却水流向较低一侧钢管，并在管接头处积聚，造成管端温度急剧下降，导致粉末未胶化完全。尤其在冬季温度较低时施工，该缺陷表现更为突出。

　　2.2.5环境温度较低，保温措施不当，引起钢管温度下降较快，同样造成粉末未胶化缺陷。