挤出缠绕涂敷工艺仅从胶粘剂和聚乙烯的加工角度来看，类似于流延膜加工，同时将胶粘剂在防腐钢管上进行单层膜的缠绕加工，聚乙烯进行多层膜的重叠融合缠绕加工。
    (1)根据防腐钢管聚乙烯膜片在压辊处的宽度(B)和聚乙烯膜片所缠绕的层数(N)，以及聚乙烯膜片的搭接量(20 mm )，来计算缠绕的螺距(S):
    S=(B一20)/N
    宽度B一般由材料本身特性确定，与温度及螺杆转速调整关系不太大。若要大范围调整宽度，只能改变模具头和钢管之间的距离。
    层数N要选择适当。若层数多，为保证涂敷作业率，要提高钢管的旋转速度，这将导致聚乙烯膜片的纵、横向性能差异加大。这是因为聚乙烯膜片在旋转钢管的牵引下，会产生一定程度的取向，导致纵向强度增强，横向强度减弱，且随着取向程度的增强，差异将加大;另外单位长度上的搭接长度增加，将消耗过多的材料;若层数少，为保证聚乙烯的厚度，单层的厚度将增加，这会引起搭接处的厚度过厚，导致聚乙烯防腐层表面不平整。
    搭接量是补偿钢管行进中螺距的变化参数，保证在螺距发生变化时，聚乙烯不会少缠一层。该量的选择直接与螺距的调整和稳定性有关，若螺距调整和稳定性好，其变化就小，搭接量就可取小;反之就要取大。
    (2)依据螺距S，再加上胶粘剂搭接量来确定胶粘剂膜片在压辊处的宽度，主要靠调整模具头和钢管之间的距离来改变膜片的宽度。挤出量的加大，可增加宽度，但同时也增加了膜片的厚度。
    (3)最后通过调整整个防腐钢管涂敷传动线实现所需要的螺距S。